CNC加工中心操作最常見的問題
來源：九鼎機械 發(fā)布時間：2022-10-27
數(shù)控加工中心機床通常被稱為加工中心。自數(shù)控加工中心機床出現(xiàn)以來，數(shù)控加工中心機床給國內機械制造業(yè)帶來了更大的發(fā)展活力。
數(shù)控加工中心機床是一種高度機電一體化的產(chǎn)品，適用于加工各種金屬零件。廣泛應用于加工結構復雜、精度要求高、需要頻繁改造的零件。
對于CNC除了豐富的加工經(jīng)驗和模具知識外，加工中心的質量保證在工作中也應注意良好的溝通。
一、CNC加工流程
(1)閱讀圖紙，程序單
(2)將相應的程序傳輸?shù)綑C床
(3)檢查程序頭、切割參數(shù)等
(4)確定工件上的加工尺寸和余量
(5)合理夾緊工件
(6)工件的準確找正
(7)準確建立工件坐標
(8)選擇合理的刀具和切割參數(shù)
(9)合理夾緊刀具
(10)安全試切方法
(11)觀察加工過程
(12)調整切削參數(shù)
(13)及時反饋加工過程中的問題及相應人員
(14)加工后工件質量檢驗
二、二。加工中心的操作方法
1.啟動前，首先檢查潤滑油是否適量，機床狀態(tài)是否正常，然后打開機床電源（打開機床電源時，將扭轉Off位置扳向Reset位置，然后拉到ON位置)，然后打開控制面板電源開關。
2.啟動后，首先返回機床原點和刀庫。在返回原點之前，檢查工具的相對工件位置是否安全，然后確定如何返回原點（機床可以按順序返回零）Zero Return →按Cycle Start健康(機床原點回歸)；Arc Manual位→按Magazing ZERO Return (刀庫回零)。
3.每個加工件應提前檢查加工程序是否準備好，所用刀具是否齊全、完好。根據(jù)編程師的要求準備工件和夾具，并明確夾緊方法（工作底面應用石油磨平）。
4.裝卸工件時，應小心處理，盡量減少工件在工作臺上的摩擦和移動。禁止在機床工作臺上拖動多個工件的棱角作為支撐點（會嚴重劃傷機床工作臺，影響機床臺面的平面度）；禁止在機床工作臺上放置套筒﹑ 螺絲扳手﹑ 螺絲﹑ 膠錘﹑ 油石﹑ 銼刀等工具，防止機床工作臺面碰撞。
5.安裝工件時，如需使用碼鐵，應在與機床工作臺面之間墊一定厚度的銅板(約5)mm)在碼鐵和工作之間墊上薄銅片，防止機床工作臺和工件表面墜落。使用碼鐵時，注意碼鐵和固定螺釘盡可能低，碼鐵應放置在工件加工范圍以外的一定區(qū)域，以避免碼鐵對刀頭和刀具夾﹐撞擊造成損壞。
6.校正工件:對于加工余量較大的銅公坯料和個體坯料，可用劃針或鑼刀粗略找到工件坐標(X，Y坐標)﹔準確定位以工件形狀為參考基準的工件(包括翻鑼前的工件)CNC應用工件)Um用手表找正工件坐標，使用Um檢查表針是否靈活，表面是否有碰撞痕跡，如有損壞，應立即申報。工件校正內容：有基準平面的工件應校正基準平面至水平 (或垂直)；工件四邊分中(或單邊)后，至少要復核一次，確保校數(shù)正確。
7、設置工件坐標系：
CNC設置六個工件坐標系(其代碼:G54 G55 G56 G57 G58 G59)各工件坐標系可用于一件工件的加工。
8.安裝刀具：在確保刀具夾頭或索頭不會撞到碼頭、鐵和工件的前提下，盡量將刀具夾緊較短。如果是索頭夾緊工具，檢查工具是否安裝偏差。用風槍吹干切割、灰塵和水漬。
